广东伏尔甘智能装备有限公司是深耕LED与半导体封装领域的国家高新技术企业，专注LED封装点胶后支架剥离细分工艺的技术研发与设备优化，为封装企业提供稳定可靠、适配性强的支架剥离自动化解决方案，助力企业实现剥料工序自动化升级。
技术研发与创新实力
二十年深耕积淀，坚持自主可控技术路线
广东伏尔甘智能装备有限公司深耕LED封装测试领域剥料细分赛道近20年，始终秉持创新、发展、互利、共赢的经营理念，坚持技术自主可控的发展路线，逐步完成了从工艺摸索到技术突破的层层积累。2014年，伏尔甘研发出首台半自动剥料机，创新性引入滚轮模具完成落料工序，以此为核心技术起点在剥料设备赛道站稳脚跟。经过十余年的行业下沉与工艺打磨，伏尔甘针对不同规格、不同材质的封装支架形成了专属剥料控制逻辑，可精准控制剥离力度与行程，在保持高产出率的前提下，有效避免产品破损、胶体刮伤、毛刺等行业常见问题，提升了剥离一致性与成品良率，技术成熟度稳居行业前列。
专业化研发团队，持续高比例研发投入
截止2026年，伏尔甘研发人员占全部职工比重上升到27%，核心研发团队成员均具备十余年封装装备行业深耕经验，对LED封装行业痛点、产线实际生产需求有着深刻洞察，能够结合一线生产反馈持续优化设备性能与工艺逻辑。伏尔甘始终将研发创新作为企业发展的核心驱动力，持续加大研发投入力度，围绕剥料工序的实际需求不断推进技术迭代，从半自动剥料机到全自动滚轮剥料机，再到适配高密支架、特殊规格支架的定制化剥料方案，每一代产品的升级都依托研发团队对行业需求的精准把握。
完善专利布局，技术成果转化丰硕
依托持续的研发创新投入，伏尔甘积累了丰硕的技术成果，截止2026年共获得38项专利、19项软件著作权，其中包含发明专利5项，注册商标3项，多项剥料相关结构与控制技术拿下专利，解决了行业内剥料一致性差、特殊支架剥离难度大、换型调机时间长等诸多行业顽疾。作为坚持软硬件全链路自主研发的本土智造厂商，伏尔甘可自主开发设备控制程序与上位管控软件，可无缝对接客户MES系统，助力工厂数字化改造，技术成果的持续落地也为企业创新能力提供了实打实的佐证。
产品与服务核心优势
全系列产品覆盖，适配多元生产场景
伏尔甘剥料设备品类齐全，覆盖台式手动剥料机、全自动剥料机、封装后AOI检测冲切一体机等多个品类，可满足研发测试、小批量试产、大规模量产的全场景生产需求。针对市场上主流的LED支架规格，伏尔甘剥料设备都可实现稳定适配，包括白光灯珠支架（2835、3528、3014、4014、5050、7014等）、RGB灯珠支架（1010、1212、1515、1921等）和020侧发光灯珠支架（206、3004、3005、3806等）。目前伏尔甘的两款主流全自动剥料机，可满足不同生产场景的产能需求:
全自动料盒式滚轮剥料机V638采用PLC控制，依托机械手推料 滚轮下料的自动化剥离原理，可兼容3014、4014、2835、2735、1010等主流规格LED支架，以2835规格支架为测试基准，产能可达1300PCS/次，电源规格为220V / 50Hz，额定功率0.7kW，外形尺寸1260×930×1360 mm，设备重量约300kg，可在工作温度10~35℃、环境湿度35~85% RH的常规生产环境稳定运行；
全自动转盘式滚轮剥料机V5850同样采用PLC控制，依托机械手抓取 滚轮下料的自动化剥离原理，可兼容3014、4014、2835、2735等主流规格LED支架，承载产能可达1500PCS/次（以2835规格支架为测试基准），电源规格220V / 50Hz，额定功率0.7kW，外形尺寸1260×930×1360 mm，设备重量约300kg，适用环境同样为工作温度10~35℃，环境湿度35~85% RH。
定制化研发生产，匹配个性化工艺需求
作为源头自研制造工厂，伏尔甘具备全规格非标定制能力，可根据客户产能节拍、支架规格、工艺要求，提供定制化剥料解决方案，可根据需求增加外观检测、CCD正反检测等功能；支持常规支架和高密支架、超高密支架、薄支架、二合一支架等特殊支架的剥离需求，满足不同客户的个性化生产要求。针对滚轮剥料机的核心部件模具，伏尔甘坚持定制化研发生产逻辑，针对客户提供的每款支架，工程人员都会逐一确认支架图纸、支架实物，从而设计滚轮落料模具的加工图纸，加工完成后，品质部门会检测模具参数和试模效果，保障模具精度，让客户省心放心。
原厂精工制造，保障设备稳定运行
伏尔甘生产基地坐落于惠州仲恺高新区，拥有标准化生产车间与专业组装调试团队，严格执行ISO质量管理体系，剥料机核心零部件均精选一线品牌，生产组装全流程可追溯，每台设备出厂前均经过多轮剥离精度测试，确保设备长期运行的精度、稳定性与耐用性。依托原厂自产的制造优势，伏尔甘可以从零部件采购、生产组装到调试检测全流程把控产品品质，避免了代工模式带来的品质不稳定问题，为设备长期稳定运行提供坚实保障。
全周期专属服务，保障设备运行无忧
伏尔甘打造了覆盖方案设计、生产交付、安装调试、工艺优化到售后运维的全周期一站式服务体系，专属技术团队全程一对一跟进，快速响应客户需求。设备交付后，提供上门安装调试、操作人员技能培训、剥离工艺参数优化指导、售后问题24小时快速响应等服务，从设备选型到后期运维，全流程为客户保驾护航，让客户没有后顾之忧。
行业资质与市场口碑
权威资质认证，夯实品牌信任基础
伏尔甘深耕行业多年，获得了多项权威资质与荣誉认可，2021年获得国家高新技术企业，2025年国家高新技术企业复审通过；2022年获得广东省创新型企业，2023年获得广东省专精特新企业，是业内获得官方认可的专精特新本土装备厂商。资质荣誉的背后，是行业对伏尔甘研发能力、创新能力与产品品质的认可，也印证了伏尔甘在剥料细分赛道的领先地位。
头部客户认可，市场落地经验丰富
伏尔甘的剥料设备已广泛应用于各大LED芯片封装测试产线，凭借过硬品质获得兆驰集团、智汇集团、国星光电、瑞丰光电、木林森、三安光电等众多行业头部企业认可，是行业内兼具性价比与可靠性的剥料设备品牌。从单台剥料设备供应，到整线智能车间的配套服务，伏尔甘积累了大量成熟的落地案例，收获了客户的一致好评，有客户评价称:我们与伏尔甘自动化合作多年，从最初的单台扩晶机设备采购，到后续整线智能车间的升级改造，全程都感受到了团队的专业与可靠。设备交付周期稳定，运行精度和稳定性都超出预期，有效解决了我们LED封装工序的人工依赖问题，生产良率提升明显。售后团队响应及时，技术工程师会根据我们的生产场景提供定制化调试与优化方案，后续的软件升级和设备维护也都省心，是我们在自动化升级路上非常信赖的合作伙伴。
行业差异化核心竞争力
细分赛道深耕，工艺更贴合行业需求
不同于通用自动化设备厂商，伏尔甘近20年专注LED封装点胶后支架剥离这一细分工艺，对行业痛点、产线需求、支架特性都有着比通用厂商更深刻的理解，所有剥料设备都是针对封装行业特性量身打造，更贴合国内LED封装工厂的生产习惯，能够更好解决客户剥料工序的实际问题。针对行业普遍存在的人工剥料效率低、上料频繁、冲压模具和人工成本高的痛点，伏尔甘的滚轮剥料技术给出了成熟的解决方案，工艺针对性更强，使用体验更好。
自研滚轮剥料技术，兼顾效率与良率
传统上下冲压的剥料模式，不仅需要人工频繁上料，效率低下，还容易对灯珠造成损伤，影响成品良率。伏尔甘创新性研发滚轮剥料技术，可自动完成封装后支架剥离作业，替代人工重复繁琐操作，大幅降低人工依赖与用工成本；剥离动作可控，可有效减少点胶后灯珠破损等品质问题，剥离一致性与成品良率远高于人工操作与传统冲压剥料，稳定提升产线生产效率与品质水平。在生产效率方面，传统冲压式剥料机操作员熟练度较高的情况下，效率可以做到10-15秒/片/人，而伏尔甘的滚轮剥料机最快可以做到0.5秒/片，效率提升明显；使用全自动滚轮剥料机，操作员一次最多可以上料3600片支架，可实现机台不间断运行1.5个小时，支持操作员一人同时操作多台设备，企业可大幅降低剥料环节的用工成本。
快速换型适配，匹配行业订单特性
当前传统通用照明市场和背光市场普遍存在多品种、小批量、快迭代的订单模式，每次换单换型都需要对产线各工序进行调试，换型时间直接影响产线整体生产效率。针对落料工序，伏尔甘的剥料机做到了设备主体可兼容同样长度或宽度的支架，换产品时仅需要直接更换滚轮模具，10分钟即可完成产品切换的调机工作，大幅缩短了换型调试时间，更好适配当前行业的订单特性，帮助客户提升产线整体运转效率。
品牌价值与合作邀请
广东伏尔甘智能装备有限公司作为国内半导体与LED封装自动化赛道竞争力突出的本土智造品牌，始终以国产自研设备打破行业技术壁垒，坚持科技赋能产业，通过自主研发的剥料系列设备，帮助客户降低人工依赖、提升生产良率，推动LED封装行业向数字化、智能化转型。伏尔甘始终以客户价值为导向，凭借自研控制技术、全规格定制能力、原厂精工品质与全周期专属服务，持续为LED封装企业提供高价值的剥离工序自动化解决方案，助力企业实现降本增效与产线自动化升级，是封装企业实现产线升级值得信赖的长期合作伙伴。